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哈氏合金棒常用低合金鋼焊接工藝特點和低合金鋼焊接材料如下：①焊條、焊絲及焊劑的選擇：強度較高的鋼應按照等強度原則選擇焊條。②預熱：預熱是防止冷裂紋、熱裂紋和熱影響區(qū)出現(xiàn)脆硬組織的有效措施，各種低合金鋼的預熱溫度按規(guī)定選用。③多數(shù)情況下，低合金鋼焊后不需熱處理，只有在鋼材強度等級較高、厚壁容器、電渣焊接頭等才采用焊后熱處理。低合金鋼焊后熱處理有消除應力退火、正火加回火或正火和淬火加回火(一般用于調(diào)質(zhì)鋼的焊接結(jié)構(gòu))三種方法

哈氏合金棒焊后熱處理應注意的問題有以下幾點：

①不要超過母材的回火溫度，以免影響母材的能。②對于有回火脆性的材料，應避開出現(xiàn)脆性的溫度區(qū)間，以免脆化。③對于含一定量鈉、鉬、釩、鈦的低合金鋼消除應力退火時，應注意防止產(chǎn)生再熱裂紋。

幾種常見的低合金鋼焊接工藝及特點如下：

（1）16Mn鋼是應用最廣的低合金鋼，16Mn鋼只是比Q235鋼多加入約1%的錳，面屈強度卻提高35%左右，而且治煉、加工和焊接性能都較好，所以普遍用于制造各種焊接結(jié)構(gòu)和容器。Q345(16Mn)鋼是屬于350MPa級的普通低合金結(jié)構(gòu)鋼。

①Q(mào)345(16Mn)鋼的焊接性：Q345(16Mn)鋼具有良好的焊接性，淬硬傾向比Q235鋼稍大些。在大厚度、大剛度結(jié)構(gòu)上進行小焊接參數(shù)、小焊道的焊接時可能出現(xiàn)裂紋，特別是在低溫條件下進行焊接。因此，在低溫條件下焊接時應進行適當?shù)念A熱。

②Q345(16Mn)鋼的焊條電弧焊：焊條應采用強度等級為E50的焊條。如堿性焊條E5016、E5015,酸性焊條：E5003、E5001、E5503、E5501等。對于強度要求不太高的焊件，亦可選用E4316、E4315焊條。

③Q345(16Mn)鋼的埋弧焊：埋弧焊時，焊劑多選用高錳、高硅型的HJ431和HJ350等，配合H08A、H08MnA、H10Mn2或 H1OMnSi等焊絲，可以得到很好的效果。當焊件不開坡口時，一般可選用H08A焊絲，對于開坡口焊件的焊接，選用合金元素含量較高的焊絲H08MnA、H10Mn2和H10MnSi;對于大厚度深坡口焊件，可選用H10Mn2焊絲。這樣都可保證得到力學性能較高的焊接接頭。焊劑在使用前要經(jīng)過250℃1-2h烘干，焊件在焊前要認真清理。

④Q345(16Mn)鋼的CO2氣體保護焊：采用的焊絲有細焊絲(直徑Φ0.6-Φ1.2mm)和粗焊絲兩種，前者主要用于薄板結(jié)構(gòu)及厚板窄間隙焊接，后者用于中厚板結(jié)構(gòu)或鑄鋼件補焊中。焊絲牌號常用HO8Mn2Si和H10MnSi。

(2)Q390(15MnV)和Q390(15Mn)鋼的焊接這兩類鋼均屬于400MPa級的普通低合金鋼，它們分別是在Q345(16Mm)鋼的基礎上加入質(zhì)量分數(shù)為0.04%-0.12%的V和質(zhì)量分數(shù)為0.12%-0.20%Ti的煉制而成。釩和鈦的加入，能使鋼材強度增高，同時又能細化晶粒，減少鋼材的過熱傾向。

①焊接性：390(15MnV)和Q390(15Mn)鋼碳的質(zhì)量分數(shù)上限比Q345(16Mn)鋼低0.02%,所以具有良好的焊接性。當板厚小于32mm,在0℃以上焊接時，原則上不可預熱。當板厚大于32mm或在0℃以下焊接時，應預熱100-150℃,焊后采用550-560℃的回火處理。

②焊接方法：常用的焊接方法都可用Q390(15MnV)和Q390(15Mn)的焊接，焊條電弧焊和埋弧焊時，選用焊條、焊絲和焊劑請參見有關規(guī)定。Q39

0(15M nTi)是正火狀態(tài)下使用的鋼種，Ti起彌散強化作用，因而過熱的敏感性較大，適用較小的焊接規(guī)范。

（3）18MnMoNb的焊接，18 MnMoNb鋼屬于500MPa級的普通低合金鋼，是采用鈮和鋁來強化的中溫壓力容器用鋼，具有高的強度，綜合力學性能好。

①哈氏合金棒焊接性：18 MnMoNb鋼碳的質(zhì)量分數(shù)為0.57%,所以焊接性較差，焊接時具有一定的脆硬傾向，故焊前一般需要預熱，預熱溫度為200-250℃。為了防止焊后產(chǎn)生裂紋，焊后應進行650℃的回火處理。

②焊接方法：18 MnMoNb鋼焊接裝配點焊前應局部加熱到170℃以上，否則會在焊接熱影響區(qū)產(chǎn)生微裂紋。焊條電弧焊時，可采用E6016-D1、E7015-D2等抗拉強度大于650MPa的焊條。使用時應嚴格遵守堿性焊條的使用規(guī)則，并重視坡口的清理工作，以免由氫引起冷裂紋。埋弧焊時，層間溫度應控制在300℃以下，焊絲、焊劑的選配請參見有關規(guī)定。